现在的工业用的设备一般是液压设备，因为液压设备其传动力量大，易于传递及配置，适用于工厂、民用行业。所以液压设备是很重要的设备，如果液压设备损坏了，那么导致的有可能是整个工厂的停工，所以液压设备的维修保养要做到位，不然将会影响整个工厂的发展。液压与气压传动综合演示实验装置的维修技术。
基本思路是综合剖析、条件判别。即修理人员经过调查、听、接触和简略的测验以及对液压体系的了解，凭经历来判别毛病发作的因素。当液压体系呈现毛病时，毛病本源有许多种也许。选用逻辑代数办法，将也许毛病因素列表，然后根据先易后难准则逐个进行逻辑判别，逐项迫临，终究找出毛病因素和致使毛病的具体条件。
毛病确诊过程中请求修理人员具有液压体系基础知识和较强的剖析能力，方可确保确诊的功率和精确性。但确诊过程较繁琐，须经过很多的查看，验证工作，并且只能是定性地剖析，确诊的毛病因素不够精确。为减少体系毛病查看的盲目性和经历性以及拆装工作量，传统的毛病确诊办法已远不能满意现代液压体系的请求。跟着液压体系向大型化、连续生产、自动操控方向发展，又呈现了多种现代毛病确诊办法。如铁谱技断，可从油液中分离出来的各种磨粒的数量、形状、尺度、成分以及分布规则等状况，及时、精确地判别出体系中元件的磨损部位、形式、程度等。并且可对液压油进行定量的污染剖析和评价，做到在线查看和毛病防止。
液压气动气缸的疑问
因为气缸装配不妥和长期使用，气动气缸易发作内、外走漏，输出力缺乏和动作不平稳，缓冲作用不良，活塞杆和缸盖损坏等毛病景象。
（1）气缸呈现内、外走漏，通常是因活塞杆装置偏疼，润滑油供给缺乏，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等形成的。
（2）气缸的输出力缺乏和动作不平稳，通常是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量缺乏，或缸内有冷凝水和杂质等因素形成的。
（3）气缸的缓冲作用不良，通常是因缓冲密封圈磨损或调理螺钉损坏所形成的。此刻，应替换密封圈和调理螺钉。
（4）气缸的活塞杆和缸盖损坏，通常是因活塞杆装置偏疼或缓冲组织不起作用而形成的。对此，应调整活塞杆的基地方位；替换缓冲密封圈或调理螺钉。
液压缸的疑问
(1)活塞杆与缸筒卡住或液压缸阻塞。此刻无论如何操作，液压缸都不动作或动作甚微。这时应查看活塞及活塞杆密封是不是太紧，是不是进入脏物及胶质沉淀物：活塞杆与缸筒的轴心线是不是对中，易损件和密封件是不是失效.
（2）液压体系操控压力太低。操控管路中节省阻力也许过大，流量阀调理不妥，操控压力不合适，压力源受到搅扰。此刻应查看操控压力源，确保压力调理到体系的规定值。
（3）液压缸初始动作缓慢。在温度较低的状况下，液压油黏度大，流动性差，致使液压缸动作缓慢。改善办法是，替换黏温功能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器本身加热以提高启动时的油温。
