在不久的将来,人工将会被自动化机器设备所取代,生成一种精确又快速的生产线,而这种自动化生产线只要是应用了柔性制造系统,这种将每个环节的流程都输入到电脑中,然后通过控制系统,来控制这机器或机器手进行工作,这种工作方式将大大的提升生产效率。
通过计算机控制,零件从上料、各工位间传输到下料,都由物流系统统一控制,减少了人力,降低了劳动强度,缩短了加工时间。为了精确控制线内物流,机床控制面板上有联机、单机和排空三种状态,程序在执行时有空运转“入”和“切”两种状态。两工位自动滚道间都设有下料位、中间位和上料位三个零件存放位。零件在输送和加工过程中会显现出不同的状况,如机床当前是单机、联机还是排空,机床内是否有零件,零件是否已加工完毕,上料位和下料位是否有零件等。除了数控系统和物流控制系统必须具备各种控制功能外,零件的数控加工程序也要能对各种情况作较强处理。
然后通过传感器来识别自动识别B轴是否处在正确的加工位。零件在加工过程,受一些不可预知因素的影响,如机床报警、突然断电等,零件加工中断。消除故障(机床重启后都需重新回到机床零位),接着进行零件加工,此时加工程序需能识别出当前刀具加工零件时B轴的转位情况,以确保零件加工部位的正确。
在柔性加工生产线上的数控加工程序中增加了在线检测、物流自动控制、机床状态自动识别、自动判断和及时跟踪、刀具状况检测等功能,大大增强了柔性加工生产线的安全性,提高了零件加工时自动化程度和零件加工精度。制造自动化技术是未来先进制造技术的发展方向之一,利用与数控相关的软、硬件及网络环境、机器人等,实现工厂自动化,可以大大提高企业的制造能力和竞争能力,为企业的生产产品快速推向市场提供保障。